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電子燒結(jié)石墨模具的加工進(jìn)程首要包含以下步驟：
一、原材料挑選與預(yù)備
挑選高純度石墨材料：
    原材料的質(zhì)量直接影響到模具的功能和壽數(shù)，因而需挑選高純度、高質(zhì)量的石墨材料。
    石墨材料應(yīng)具有杰出的導(dǎo)熱性、耐高溫性和化學(xué)穩(wěn)定性。
質(zhì)料破碎與研磨：
    將大塊石墨質(zhì)料破碎成小顆粒，便于后續(xù)加工和混合。
    研磨進(jìn)程需求操控顆粒的巨細(xì)和形狀，以滿足模具制造的要求。
二、模具規(guī)劃與制造模坯
規(guī)劃圖紙：
    依據(jù)詳細(xì)的運(yùn)用需求，規(guī)劃模具的形狀、尺度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
    規(guī)劃圖紙應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注各個(gè)部位的尺度、公役和技能要求。
制造模坯：
    依據(jù)規(guī)劃圖紙，利用數(shù)控機(jī)床或慢走絲放電加工等技能，制造模坯。
    模坯的制造精度和準(zhǔn)確性對(duì)后續(xù)加工和模具功能至關(guān)重要。
三、成型與固化處理
配料與混合：
    依據(jù)模具的形狀和巨細(xì)，挑選合適的石墨粉和粘合劑，并按照一定份額混合。
    混合進(jìn)程中需求操控混合時(shí)刻和溫度，以保證混合均勻。

成型：
    將混合好的質(zhì)料倒入模具中，運(yùn)用機(jī)械手法進(jìn)行成型，如限制、擠壓等。
    成型進(jìn)程中需求操控溫度和壓力，以保證模具的精度和穩(wěn)定性。
固化處理：
    將成型的石墨模具進(jìn)行固化處理，以增強(qiáng)其強(qiáng)度和硬度。
    固化處理通常選用加熱、加壓或兩者同時(shí)進(jìn)行的方式。
四、燒結(jié)處理
高溫?zé)Y(jié)：
    將固化后的石墨模具放入燒結(jié)爐中，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。
    燒結(jié)溫度和時(shí)刻需求依據(jù)石墨材料的種類和模具的詳細(xì)要求來確認(rèn)。
    燒結(jié)進(jìn)程中需求操控溫度的變化，以防止模具的變形或開裂。
冷卻：
    燒結(jié)完成后，將模具從燒結(jié)爐中取出，并進(jìn)行天然冷卻或強(qiáng)制冷卻。
    冷卻進(jìn)程需求操控冷卻速度，以防止模具因熱脹冷縮而發(fā)生裂紋。
五、精密加工與拋光
精密加工：
    對(duì)燒結(jié)后的模具進(jìn)行進(jìn)一步的精密加工，如線切割、放電加工等。
    精密加工的目的是進(jìn)步模具的精度和外表質(zhì)量。
拋光：
    對(duì)模具進(jìn)行拋光處理，以去除外表的毛刺和污漬，進(jìn)步模具的光潔度和漂亮度。
    拋光進(jìn)程需求操控拋光力度和時(shí)刻，以防止模具外表的過度磨損。
六、質(zhì)量檢測(cè)與檢驗(yàn)
質(zhì)量檢測(cè)：
    對(duì)加工完成的模具進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，包含外觀檢查、尺度測(cè)量、功能測(cè)試等。
    質(zhì)量檢測(cè)的目的是保證模具的質(zhì)量和功能符合規(guī)劃要求。
檢驗(yàn)：
    經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)后，對(duì)合格的模具進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。
    檢驗(yàn)進(jìn)程中需求記載模具的各項(xiàng)功能指標(biāo)和檢測(cè)成果，以便后續(xù)運(yùn)用和維護(hù)。
    綜上所述，電子燒結(jié)石墨模具的加工進(jìn)程是一個(gè)雜亂而精密的進(jìn)程，需求嚴(yán)格操控各個(gè)環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量和參數(shù)設(shè)置，以保證終究產(chǎn)品的質(zhì)量和功能滿足規(guī)劃要求。