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液冷板石墨模具的加工工藝涵蓋多個環(huán)節(jié),以下為詳細(xì)介紹:
    模具規(guī)劃:依據(jù)產(chǎn)品需求和運(yùn)用要求,規(guī)劃出合適的模具結(jié)構(gòu),確認(rèn)模具的尺度、形狀和流道布局等。
資料準(zhǔn)備:
    資料挑選:需綜合考慮客戶的運(yùn)用溫度(最高可達(dá)3000℃)、耐腐蝕要求(如熔融金屬觸摸)、導(dǎo)電需求等參數(shù)。例如,等靜壓石墨(密度≥1.82g/cm3)具有各向同性、高純度(灰分<5ppm)特性,適用于半導(dǎo)體晶圓夾具等精細(xì)場景;模壓石墨(抗壓強(qiáng)度≥80MPa)本錢效益高,常用于玻璃熱彎模具等中等精度需求場景;擠壓石墨(顆粒度≤10μm)適用于需求外表光潔度的精細(xì)壓鑄模具。
切開成型:
    數(shù)控線切開:運(yùn)用0.2mm鉬絲,加工精度±0.05mm,合適雜亂概括切開。
    激光切開:速度可達(dá)10m/min,熱影響區(qū)操控在0.1mm內(nèi),合適大批量生產(chǎn)。
    注意事項(xiàng):切開階段需預(yù)留0.3-0.5mm加工余量,并注意石墨層狀結(jié)構(gòu)的方向性擺放;切開后需進(jìn)行超聲波清洗,去除外表粉塵,防止后續(xù)加工時產(chǎn)生崩邊。
數(shù)控粗加工:
    設(shè)備與刀具:運(yùn)用3軸/4軸數(shù)控銑床,選用金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具(直徑6-12mm)。
    加工參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速8000-12000rpm,進(jìn)給速度800-1200mm/min。
    操控要點(diǎn):通過分層切削(每刀深度≤2mm)和途徑優(yōu)化,將尺度公役操控在±0.1mm以內(nèi);加工后需進(jìn)行尺度初檢。
精加工工藝:
    曲面精銑:運(yùn)用球頭銑刀(R1-R3),外表粗糙度Ra≤0.8μm。
    微孔加工:直徑0.5mm以下微孔選用電火花工藝,精度±0.005mm。
    邊際處理:C0.2倒角加工防止崩邊,運(yùn)用800#金剛石砂輪拋光。
    刀具監(jiān)控:精加工階段需實(shí)時監(jiān)測刀具磨損,每加工50模次更換刀片。
質(zhì)量管控系統(tǒng):
    進(jìn)程檢驗(yàn):每工序完成后進(jìn)行尺度抽檢。
終檢項(xiàng)目:
    三坐標(biāo)測量儀:全尺度檢測。
    投影儀:比對雜亂概括。
    氦質(zhì)譜檢漏儀:檢測氣密性(針對真空腔體模具)。
包裝運(yùn)送方案:
    初級包裝:防靜電珍珠棉纏繞,防止外表劃傷。
    二級防護(hù):定制木箱(濕度<10%)內(nèi)襯硅膠干燥劑。
    運(yùn)送方式:精細(xì)部件選用送貨上門,振蕩值操控在0.5G以下;物流環(huán)節(jié)實(shí)施全程溫濕度監(jiān)控,對跨國運(yùn)送選用真空防潮包裝,保證模具在海運(yùn)環(huán)境下(濕度<60%)保持穩(wěn)定。

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