如何提高液冷板釬焊石墨模具的成型作用

要行進(jìn)液冷板釬焊石墨模具的成型作用，可從優(yōu)化模具規(guī)劃、改善釬焊工藝、控制加工進(jìn)程、加強(qiáng)質(zhì)量檢測與維護(hù)保養(yǎng)等方面下手，以下為詳細(xì)介紹：
優(yōu)化模具規(guī)劃
    準(zhǔn)確規(guī)劃流道與腔體結(jié)構(gòu)：根據(jù)液冷板的運(yùn)用要求，準(zhǔn)確規(guī)劃內(nèi)部流道、密封腔體及熱源設(shè)備面的形狀與標(biāo)準(zhǔn)，確保冷卻液活動(dòng)功率與散熱均勻性。例如，在新能源轎車電池液冷板中，通過優(yōu)化流道規(guī)劃可行進(jìn)冷卻功率15%，下降熱源表面溫度8℃。
    材料挑選與兼容性規(guī)劃：選用高純度、高導(dǎo)熱性石墨材料，并規(guī)劃兼容多材料（如銅、鋁、不銹鋼）的釬焊工藝，確保焊接強(qiáng)度≥50MPa，滿足不同基材的釬焊需求。
改善釬焊工藝
    優(yōu)化釬料挑選與配比：選用含Ti、Zr等活性元素的Ag基、Cu基或Ni基釬料，通過真空釬焊工藝減少氧化，行進(jìn)接頭濕潤性與強(qiáng)度。例如，某類型液冷板通過真空釬焊結(jié)束焊接合格率行進(jìn)至99%。
    控制釬焊溫度與時(shí)刻：根據(jù)釬料與基材特性，準(zhǔn)確控制釬焊溫度（如220℃）與保溫時(shí)刻（如40秒），避免過熱導(dǎo)致模具變形或釬料活動(dòng)性短少。
控制加工進(jìn)程
    高精度加工與檢測：選用CNC五軸聯(lián)動(dòng)加工技能，確保流道概括度控制在±0.1mm以內(nèi)，平面度滿足0.7mm要求。通過激光檢測或三坐標(biāo)測量儀（CMM）實(shí)時(shí)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)精度。
    脫脂與清潔處理：選用高溫脫脂或化學(xué)清洗工藝，確保模具內(nèi)腔剩下雜質(zhì)量≤0.08g/L，最大固體顆粒粒徑<1mm，減少釬焊缺陷。
加強(qiáng)質(zhì)量檢測與維護(hù)保養(yǎng)
    密封性檢測：通過氦氣泄露檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤2×10??Pa·m3/s）或壓力衰減查驗(yàn)，確保液冷板在250kPa壓力下無泄露，持續(xù)時(shí)刻>60秒。
    守時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)：建立模具標(biāo)準(zhǔn)與精度檢測原則，運(yùn)用游標(biāo)卡尺等東西守時(shí)查看；存儲(chǔ)于干燥、無塵環(huán)境，避免受潮與污染；對磨損部件及時(shí)替換，延伸模具運(yùn)用壽數(shù)。